公司认真践行集团公司“十五字”经营管理措施，始终将创新提质、降本增效贯穿公司发展的全过程，围绕开源节流深挖潜力，为企业高水平发展筑牢坚实根基。

  公司坚持眼光向内挖潜堵漏，本着“外委转内修，肥水不外流”的宗旨，努力提高自修自制能力。在15105工作面准备期间，为保证时间，保证质量，减少相关成本，公司从3月下旬开始调配有关人员，提前对所需设备做检修。其中，维修液压支架配件以及检修试验，外委需8万元/架，自主维修仅需3.87万元/架，170架支架完成自主维修后，可节省本金700余万元。此外，采煤机自主检修节约137万元，电气列车自主检修可节约费用50万元，刮板输送机、转载机、自移机尾等配套设备检修共节约费用114万元。

  受雄山天下都城隍风景名胜区影响，公司资源储量大量缩水。为实现煤炭资源精采细采，公司坚定不移走科学技术创新之路，与太原理工大学合作攻关，引进旨在促使企业安全高效发展的高、新、精、尖技术，探索实践了沿空留巷无煤柱开采工艺，在15108工作面创新采用沿空留墙支护工艺，通过将纤维高分子材料精准浇筑形成稳固的墙体，实现巷旁支护效果。不仅大幅度减少了所需的人力资源，还明显提升了施工的速度，更重要的是，在保证安全的前提下，大大降低了综合成本，一方面多回收2条长1170m、宽20m的煤柱资源共27.3万吨，按照吨煤毛利润200元计算，可创造经济效益1115.6万元；另一方面少掘进2条系统巷道，约600米，可节省投入199.2万元，节省施工时间180天。此外，两侧相邻工作面巷道掘进均能够大大减少支护一侧巷帮，节约支护成本114.3万元。

  上下同欲者胜，同舟共济者赢。降本增效离不开全矿“一盘棋”的协同保障，为此，公司坚持制度先行，健全完善降本增效的长效机制。定期召开成本管控专题推进会，分析当前形势，明确阶段性重点目标任务，将过“紧日子”的要求层级传达，牢固树立“省下就是赚到”的思想意识，营造了“人人为效益而战，个个为成本打算”的良好氛围。按照“安全优先，保障生产”的原则，对资金计划进行逐项核审，做到能减尽减，能缓尽缓。经全面梳理调整，最终确认全年资金计划64875.91万元，暂缓实施资本预算95项9573.79万元，核减12.86%。修订了《王庄煤业成本管控实施方法》，坚持“计划精心谋划、预算精细测算、过程精准控制、费用精确结算、经营精益运行”的成本管控思路，严格实行全面预算管理，要求计划不得超实际使用的10%，确保计划准确性；实行部门成本管理责任制，所有业务一律归口管控，将成本管理责任到岗、考核到人；完善奖励惩罚机制，提升职工降本增效的。一项项行之有效的举措，切实降低了生产所带来的成本，减少了非生产性支出，实现了从“要我控制”到“我要控制”的彻底转变。