河北鑫达钢铁集团有限公司原料厂积极作为，多次召开降本增效研讨会，对各项方案进行交流研讨，并成立专项工作组，系统策划和组织推进降本增效各项工作举措落实落地。各工段单位紧密结合生产实际，创新思路，精益管理，从细微之处着手，将降本增效贯穿各项工作中。通过优化生产流程、加强设备维护、提升员工技能水平等一系列举措，深入挖掘降本提质增效的潜力。

  烧结工段以降本增效为主，强化精细化管理，在“降”字上狠下功夫，在“增”字上大做文章，多措并举推进安全生产工作，实现降本增效的目标。

  工艺管控是烧结工段降本增效工作的重要措施之一。为逐步加强工艺管控、提质增效，一方面，从各生产环节入手，严肃工艺纪律，对原燃料质量进行严格把关，精准配料，狠抓过程操作，充分的利用每日生产专题会解决生产中存在的问题，并安排专人持续跟进整改效果，最大限度满足烧结机厚料层生产所需；另一方面，重点抓好生产中人、机、料、法、环五要素的管理，一直在优化工艺操作，强化设备管理和维护，提升现场管理上的水准；同时，利用车间和班组的各项活动，借助精细化管理工作机制，持续开展岗位技能、工艺操作标准、关键设备维护保养等方面的培训，逐步的提升职工操作能力和工作效率，立足岗位挖掘降本点，有效控制生产成本。

  狠抓宣贯学习力度，提高落实速度。随着工作的不断深入，烧结工段上下联动，加强内部管理，采取多种形式进行宣传教育，慢慢地加强全员成本意识，引导并鼓励大家共同参与到活动中来。同时党员干部深入基层开展引导工作，与一线职工面对面做沟通交流，全方位调动职工积极性。紧紧围绕年度生产管理目标，制定各车间精益管理工作方案，细化现场管理制度等。通过贴近岗位职工“近距离”接触，让管理层及时了解职工思想动态、工作真实的情况，全力为职工解决需求和疑难，在工作管理上进一步突出人性化管理、制度化管理、精益化管理，凝聚全员力量，确保各项工作顺利开展。

  狠抓设备维护保养，降低维修成本。设备的优劣与效率的高低，直接影响生产效率和成本控制，加强设备保养和管理力度，是提高设备使用性能，降低设备维修费用的重要手段。加强全面落实设备包机制度的力度，进一步细化了设备点检标准和要求。通过区域划分，将设备全部包机到个人，责任落实到个人，达到“台台设备有人管，人人肩上有责任”的目的。同时，各工段积极组织班组长以上人员，进行设备维护保养专业相关知识的培训，让其熟练掌握点检、润滑、维护、保养和使用设备的正确方法，并制定相应的奖罚制度，慢慢地增加岗位人员责任心，调动工作热情和积极性，齐心协力保证设备正常运作，降低设备故障率，节约维修成本。

  狠抓安全管理保生产，促降本增效工作开展。确保安全生产同样是有效的降本措施增效方法。安全生产一直是烧结工段常抓不懈的一项工作，各工段从强化“隐患意识、风险意识、责任意识”入手，以“查问题、找根源、堵漏洞、抓整改”为手段，慢慢地增加安全管理，层层落实责任，强化奖罚制度，认真开展安全风险隐患排查工作。一方面，每周依据公司要求开展安全风险隐患专项检查，不定时进行现场安全风险隐患排查、整改活动，严肃责任追究，每月进行阶段性总结，查找管理漏洞，及时整改完善；另一方面，认真开展员工安全培训活动，慢慢地增加安全生产意识。工段班组利用早晚例会、班组活动以及微信群等载体，反复强调岗位区域的危险源，让每位职工把安全做到心中有数，自觉杜绝“三违”行为。在此基础上，在培训的同时，与职工采取交流互动模式，让大家熟知自己身边的危险源，主动暴露问题、主动预防、主动整改，全力为员工创造一个安全有保障，现场整洁干净的作业环境。

  奋斗创造历史，实干成就未来。河北鑫达钢铁集团有限公司原料厂积极倡导降本增效工作，以“抓落实、降成本、提效益”为出发点和落脚点，从日常生产工作的点滴做起，盯紧可控成本，精打细算，上下一心，拼搏进取，为实现集团绿色高水平发展添砖加瓦！