是一种高精度、高效率的金属加工设施，大多数都用在将铝型材加工成特定形状和尺寸的产品。其通过非常快速地旋转的刀具对铝型材进行切削加工。刀具在非常快速地旋转的同时，通过悬臂式、立式、台式等不同方式来进行切削，从而将铝型材加工成所需形状。其通常配备计算机控制管理系统，用户都能够通过软件控制管理系统进行图形输入、编辑、设定刻划参数等操作，实现对工艺流程的精确控制。

  选择合适的刀具：根据铝型材的种类和加工要求，选择比较适合的刀具材料和几何角度，以提高加工效率和表面上的质量。例如，硬材料需要用更耐磨的刀具。

  按时进行检查刀具：定期检查刀具的磨损程度和完整性，按时换磨损或损坏的刀具，避免影响加工精度和质量。

  精确编程：利用专业软件进行精确编程，确保加工路径合理，避免不必要的空行程和重复定位，提高加工效率。编程过程中需注意工件的尺寸和形状。

  模拟加工：在正式加工前，使用软件进行模拟加工，检查程序中是不是真的存在碰撞或过切现象，确保工艺流程安全。

  合理设定参数：根据铝型材的特性和加工要求，合理设定加工速度、进给率和切削深度等参数，避免过度加工或加工不足。

  逐步优化：在工艺流程中逐步优化参数，记录不一样的材料和刀具的最佳加工参数，为后续加工提供参考。

  清洁维护：保持机器的清洁，定期清理铝屑和粉尘，防止其进入机器内部，影响机器性能。特别是导轨和丝杠部分需要定期清理。

  润滑保养：定期对机器的运动部件进行润滑，减少磨损，延长机器常规使用的寿命。包括每周对传动系统（X、Y、Z三轴）加油润滑。